污染企業(yè)DCS 集散控制 融合了全集成自動(dòng)化及現場(chǎng)總線(xiàn)的技術(shù)，主要包括自動(dòng)配煤計量控制、焦爐自動(dòng)控制、煤氣凈化回收控制、廠(chǎng)級信息化管理幾個(gè)子系統，各系統可單獨或組合配置以滿(mǎn)足不同用戶(hù)的需求，可以完成焦化生產(chǎn)整個(gè)過(guò)程的監測控制和數據信息的管理工作。適用于各大焦化企業(yè)的項目配套及老裝置的改造應用，在生產(chǎn)應用中創(chuàng )造了很好的經(jīng)濟效益和社會(huì )效益，受到了用戶(hù)的廣泛好評和支持。

污染企業(yè)DCS 集散控制自動(dòng)配煤計量控制
系統通過(guò)高精度的連續動(dòng)態(tài)的電子皮帶秤和調速裝置能實(shí)現對配煤量的精確計量和配比的自動(dòng)控制?？纱鎯Χ嘟M配方動(dòng)態(tài)調整煤料的配比并對配比情況記錄，可對配比歷史曲線(xiàn)進(jìn)行查詢(xún)。對從粉碎機配煤開(kāi)始到煤塔的驅動(dòng)設備的狀態(tài)進(jìn)行實(shí)時(shí)的監測，包括順序啟停及聯(lián)鎖報警、停機等功能 系統采用西門(mén)子S7 200 PLC對配煤及皮帶輸送進(jìn)行控制，具有精確、穩定、可靠、擴展方便的特點(diǎn)。系統具有現場(chǎng)總線(xiàn)的通訊接口可方便的同其他系統進(jìn)行整合。
焦爐自動(dòng)控制系統

系統采用西門(mén)子全集成自動(dòng)概念的新一代的 過(guò)程控制系統。系統高速度、大容量的控制站、統一的從上到下的組態(tài)方式、集中的、友好的人機界面及同現場(chǎng)總線(xiàn)技術(shù)溶為一體的特點(diǎn)，使系統具有方便的應用性、高度的可靠性和穩定性。
焦爐自動(dòng)控制系統由焦爐自動(dòng)加溫、焦爐四車(chē)聯(lián)鎖控制、集氣管壓力控制等幾個(gè)子系統組成，系統具有直觀(guān)生動(dòng)的工藝流程和操作畫(huà)面，使操作人員能直觀(guān)的監視生產(chǎn)情況，發(fā)出操作指令，系統能實(shí)時(shí)的完成對生產(chǎn)現場(chǎng)各種溫度、壓力、流量等工藝參數的數據采集、記錄和調節工作。系統能提供工藝參數的實(shí)時(shí)、歷史曲線(xiàn)，提供各種生產(chǎn)報表、報警列表及打印功能。其中系統事件、操作記錄和歷史曲線(xiàn)可保存半年以上 時(shí)間， 便于生產(chǎn)過(guò)程的分析。調查及考核管理操作質(zhì)量。 焦爐自動(dòng)加熱可以有效保障焦碳質(zhì)量，降低煤氣消耗和環(huán)境污染。針對目前焦爐自動(dòng)控溫技術(shù)存在的問(wèn)題，我公司同國內的專(zhuān)業(yè)院所結合開(kāi)發(fā)了新型的焦爐自動(dòng)加熱控制系統。該系統基于系統辨識技術(shù)，實(shí)現了火道溫度模型的自校正功能，使火道溫度模型能夠自動(dòng)跟蹤焦爐爐況的改變，從而提高火道溫度檢測的可靠性和準確性；另外，系統采用了模糊控制算法，能夠結合溫度趨勢調節煤氣流量和吸力的設定值，進(jìn)一步改善控制的可靠性和準確性。
焦爐四車(chē)聯(lián)鎖監控管理系統